Rozwiązania EPC 5 Kta -100 Kta

Dostosowane rozwiązania EPC dla roślin spalających kwas siarkowy

W Silk Road specjalizujemy się w dostarczaniu roślin spalających kwas siarkowy w oparciu o EPC (inżynieria, zakupy i budownictwo), oferując kompleksowe rozwiązanie dla produkcji kwasu siarkowego.Ta metoda, powszechnie znany ze swojej wydajności i niezawodności, polega na spalanie elementarnej siarki w celu wytworzenia dwutlenku siarki,który następnie przekształca się w trójtlenek siarki i następnie wchłania się w postaci kwasu siarkowegoWykorzystując naszą wiedzę i najnowocześniejszą technologię, zapewniamy płynną integrację fazy projektowania, zakupu i budowy.zapewnienie naszym klientom w pełni funkcjonalnej i zoptymalizowanej instalacji dostosowanej do ich konkretnych potrzeb.

Siarka elementarna jest wykorzystywana jako podstawowy surowiec.

• Spalanie siarki w celu wytworzenia SO₂

Siarkę stałą przewozi się za pomocą przenośnika paskowego do zbiornika do topienia siarki, gdzie para grzeje się i topi w ciekłą siarkę, która następnie jest filtrowana w celu wytworzenia czystej ciekłej siarki.Następnie ciekła siarka jest rozpylana w piecu spalinowym na siarkę i mieszana z wysuszonym powietrzem do spalaniaReakcja chemiczna jest przedstawiona w następującym równaniu:

S+O₂→SO₂

• Katalityczne utlenianie SO₂do SO₃

SO2 jest utleniane do trójtlenku siarki ((SO3) w obecności katalizatora (zwykle pentoksydu wanadu) w 5-pasowym konwerterze.

2SO₂+O₂→2SO₃

• Wchłanianie SO₃Gaz

O.O.₃wytwarzane przez katalityczne utlenianie SO₂Reakcja ta (absorpcja) odbywa się w wieżach absorpcyjnych, gdzie gaz wchodzi w kontakt przeciwprądu z stężonym kwasem siarkowym.₃reaguje z wodą w krążącym kwasie w postaci H₂Tak.₄:

Tak.₃+H₂O/...H₂Tak.₄

Wykorzystujemy proces podwójnej konwersji i podwójnej absorpcji (DC-DA), wdrażając przepływ konwersji "3+2". Początkowo gaz pieca przechodzi przez pierwsze do trzeciego łóżka katalizatora,gdzie około 94-96% SO₂Gaz ten wchodzi następnie do pierwszej wieży absorpcyjnej, gdzie wytwarzany SO₃W przypadku, gdy gaz jest wchłaniany przez stężony kwas siarkowy, gaz przechodzi następnie do czwartego przejścia konwertera.₃ułatwia dalszą konwersję SO₂Po drugim etapie konwersji całkowita prędkość konwersji może osiągnąć 99,874%.i regulowanie temperatury reakcji poprzez wymianę ciepła i odzyskiwanie ciepła odpadowego, osiągamy wysoki ogólny współczynnik konwersji.

Efektywność kosztowa:Proces produkcji kwasów spalających siarkę charakteryzuje się krótszym przepływem, mniejszymi inwestycjami i zmniejszonymi ogólnymi kosztami.

Niezawodność: Kontrolowane spalanie siarki elementarnej zapewnia stałą jakość produktu i niezawodną pracę.

Elastyczność: Pojemność produkcyjną można łatwo zwiększyć lub zmniejszyć w celu zaspokojenia różnych potrzeb.

Efektywność energetyczna: W typowej instalacji spalania siarki ciepło jest wytwarzane w kilku jednostkach procesowych, głównie podczas spalania siarki.który następnie jest wykorzystywany do wytwarzania energii elektrycznej lub do innych celów grzewczychTen system odzyskiwania ciepła zwiększa ogólną efektywność energetyczną.

Wpływ na środowisko: Produkcja kwasu siarkowego z siarki ma niezwykle niski ślad zanieczyszczenia, co oznacza minimalne wytwarzanie odpadów na wszystkich etapach procesu, jak szczegółowo opisano poniżej:

• Pozostałości odpadów: proces ten generuje bardzo niewielkie ilości odpadów stałych i ciekłych.Ten pozostałość odpadów odnajduje nowe życie jako surowiec w zakładach pieczenia kwasu piritowego.

• Wody ściekowe: Główny strumień ścieków pochodzi z wody do mycia podłóg, która staje się lekko kwaśna podczas procesu czyszczenia w zakładzie kwas siarkowy.Woda ściekowa poddawana jest neutralizacji wapnem, a następnie separacji stałego i płynnego w zbiorniku oczyszczania i osadzeniaW rezultacie stały siarczan wapnia staje się cennym składnikiem w produkcji cementu, natomiast przetworzony płyn jest poddawany recyklingowi do prania podłóg,osiągnięcie systemu zamkniętego obiegu z zerowym zrzutem ścieków.

• Gazy odpadowe: proces DC-DA posiada wysoki współczynnik konwersji SO₂, znacząco zmniejszając potencjalne emisje do powietrza.W celu dalszego zmniejszenia emisji można wdrożyć dodatkowe urządzenia, takie jak wtórny oczyszczacz spalin i elektrostatyczny oczyszczaczZ tymi środkami, SO₂emisje w gazie spalinowym mogą być utrzymywane na poziomie 200 mg/Nm³, a mgła kwasowa może być zminimalizowana do ≤ 20 mg/Nm³.

- Nie.

Rysunek 1~3. SMCO ((Shituru Mining Corporation w DRK)

Rysunek 4~8. Tengyuan Cobalt & Copper Resources (KRLD) 160kta zakład kwas siarkowy

Rysunek 9. Nowe inwestycje w sektorze minerałów (KRLD)

Rysunek 10­12.