Zakłady regeneracji kwasu siarkowego EPC Solution SAR Zakład odzysku kwasu siarkowego

Dostosowane rozwiązania EPC do instalacji regeneracji kwasowej

Wykorzystuje kwas siarkowy lub kwas odpadowy z procesów przemysłowych, takich jak produkcja chemiczna, rafinacja ropy naftowej i przetwarzanie metali.

Proces regeneracji kwasu siarkowego (SAR) obejmuje szereg starannie kontrolowanych etapów przekształcania zużytego kwasu siarkowego z powrotem w świeży, wysokiej jakości kwas.Proces rozpoczyna się od stężenia kwasu paszowego, aby usunąć nadmiar wody.W ten sposób zmniejsza się całkowita objętość zużytego strumienia, a następnie ten stężony kwas wprowadzany jest do pieca regeneracyjnego, gdzie podlega rozkładowi termicznemu.

• Krakowanie termiczne i produkcja SO2

W piecu regeneracyjnym stężony kwas jest atomizowany poprzez mieszanie z sprężonym powietrzem i podgrzewany do temperatury w zakresie od 1000 do 1200 °C.To środowisko o wysokiej temperaturze powoduje, że H2SO4 pęka termicznie., po reakcji:

2H_{2- Nie.}Tak._{4- Nie.}→2Tak._{2- Nie.}+2H_{2- Nie.}O+2O_{2- Nie.}

W rezultacie powstaje gaz dwutlenku siarki (SO2), para wodna i tlen.

• Oczyszczanie i konwersja SO2

W wyniku oczyszczania gaz SO2 podlega procesowi oczyszczania w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak materiały organiczne, metale i popiół.gaz jest suszony w kontakcie ze słabym kwasem siarkowym (93-96% H2SO4) w zapakowanej wieżyceOczyszczony i suszony SO2 jest następnie wprowadzany do naczynia kontaktowego, gdzie podlega utlenianiu na trójtlenek siarki (SO3) w obecności katalizatora, zwykle pentoksydu wanadu (V2O5).

• Wchłanianie SO3 i produkcja kwasu

Powstały SO3 jest następnie wchłaniany w wodzie lub skupionym kwasie siarkowym, co prowadzi do wytworzenia świeżego kwasu siarkowego.SO3 jest najpierw rozpuszczany w oleum (dymiącym kwasie siarkowym) przed dodaniem do wodyProdukt końcowy to wysokiej czystości, niepalący kwas siarkowy, w stężeniu zazwyczaj wahającym się od 93% do 99,2%, w zależności od pożądanej klasy.

• Wymaga pieca regeneracyjnego, urządzeń czyszczących gaz, katalizatorów i wież absorpcyjnych.
• Często obejmuje systemy odzysku ciepła odpadowego w celu poprawy efektywności energetycznej- Tak.

Rysunek 1. Piece regeneracyjne

Czystość:Zestawy te zostały zaprojektowane do produkcji wysokiej jakości kwasu siarkowego, który spełnia rygorystyczne wymagania różnych zastosowań przemysłowych.zoptymalizowane parametry procesu, oraz wykorzystanie zaawansowanego sprzętu z materiałami odpornymi na korozję, w połączeniu z wieloetapowymi technikami oczyszczania,możemy skutecznie usunąć zanieczyszczenia i zapewnić wysoką czystość produktu końcowego w sposób przyjazny dla środowiska. "

• Wstępne oczyszczanie: pierwszy etap obejmuje usuwanie lub zneutralizowanie zanieczyszczeń przed głównym procesem regeneracji.i utlenianie można wykorzystać do wymierzenia w konkretne zanieczyszczenia, takie jak zawieszone ciała stałe, materia organiczna lub związki nieorganiczne.
• Optymalizowane parametry procesu: Wydajność procesu regeneracji zależy od starannego kontrolowania czynników takich jak temperatura, ciśnienie, czas pobytu i stosunek kwasu do wody.Poprzez optymalizację tych parametrów, możemy zmaksymalizować odzysk kwasu i zminimalizować przenoszenie zanieczyszczeń.
• Zaawansowane urządzenia z materiałami odpornymi na korozję:Wykorzystanie wysokiej jakości sprzętu wykonanego z materiałów takich jak stal nierdzewna lub specjalistyczne stopy może zapobiec korozji i zminimalizować wprowadzenie zanieczyszczeń metalicznych do zregenerowanego kwasuZapewnia to czystość produktu i wydłuża żywotność urządzenia.
• Techniki oczyszczania wieloetapowego: Połączenie etapów oczyszczania, takich jak destylacja, wymiana jonów lub wchłanianie, może skutecznie usuwać szeroki zakres zanieczyszczeń.Destylacja oddziela składniki na podstawie ich temperatury wrzeniaAbsorpcja może być wykorzystana do wychwytywania niektórych zanieczyszczeń z roztworu kwasowego.

Dzięki starannemu wdrażaniu tych środków możemy znacząco zwiększyć czystość kwasów regenerowanych, dzięki czemu nadają się one do wymagających zastosowań i minimalizują ich wpływ na środowisko.

Wydajność zasobów:Proces ten zmniejsza zależność od surowej siarki.

Oszczędności kosztów:Koszty operacyjne są obniżane poprzez minimalizowanie zakupu nowego kwasu siarkowego i kosztów usuwania odpadów.

Efektywność energetyczna:Systemy odzyskiwania ciepła odpadowego są włączone w celu wychwytywania i ponownego wykorzystania energii, zmniejszając w ten sposób całkowite zużycie energii i koszty.

Korzyści dla środowiska:Rośliny te zmniejszają emisję tlenków siarki i innych zanieczyszczeń, przyczyniając się w ten sposób do poprawy jakości środowiska i łagodzenia skutków kwaśnych deszczu.Są one również niezbędne dla przemysłu w celu przestrzegania przepisów dotyczących ochrony środowiska, które wymagają właściwego zarządzania odpadami niebezpiecznymi i ich usuwania..

Wniosek

Instalacje regeneracji zużytego kwasu są nieocenionymi zasobami dla przemysłu, który wytwarza znaczne ilości zużytego kwasu siarkowego.w tym ochrona zasobów, redukcji kosztów, ochrony środowiska, zgodności z przepisami, efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju.Zbiory te odgrywają kluczową rolę w promowaniu bardziej zrównoważonego i odpowiedzialnego dla środowiska krajobrazu przemysłowego.