Płynny zakład SO2 poprzez redukcję SO3 SO2 Produkcja dwutlenku siarki

Zakład wytwarzający płynny SO2

Zakład wytwarzający płynny SO2 poprzez redukcję SO3

Płynny dwutlenek siarki ma różne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu i istnieje kilka metod jego wytwarzania.Zalecamy zintegrowanie systemu produkcji dwutlenku siarki w stanie ciekłym z zakładem produkcji kwasu siarkowego, przy użyciu metody trójtlenku siarki i siarki.

Metoda ta charakteryzuje się uproszczonym procesem produkcji, ugruntowaną i niezawodną technologią, kompaktowym zasięgiem, minimalnymi wymaganiami w zakresie sprzętu, niskimi kosztami eksploatacji, łatwą konserwacją,i stosunkowo czysta operacjaUnika wytwarzania odpadów przemysłowych i innych trudnych do przetworzenia produktów ubocznych.

• Obsługa surowców

Powyższe surowce pochodzą z następujących źródeł:

Siarka ciekła - Siarka stała jest rozpuszczana parą w sekcji rozpuszczania siarki, a następnie filtrowana w celu wytworzenia czystej siarki ciekłej;

Płynny SO₃- THe gaz spalinowy z trzeciego przejścia konwertera jest chłodzony przez wymiennik ciepła III i wchodzi do wieży absorpcyjnej oleum, gdzie część SO₃Oleum następnie odparowuje, uwalniając wysokiej czystości SO gazowy.₃, który kondensuje się do wytworzenia płynnego SO₃.

• Proces reagowania

Reakcja następuje następująco:

2SO₃+S=3SO₂

Proces jest zaprojektowany jako dwuetapowy system SO₂W pierwszym etapie ciekła siarka reaguje z ciekłym SO₃W drugim etapie, SO₃W przypadku, gdy gaz znajdujący się na powierzchni kocioła reakcji emaliowej reaguje w reaktorze siarkowym.₃gaz na powierzchni reaktora i SO₃Gazy wytwarzane w reakcji wchodzą w reaktor siarkowy stały jednocześnie.Filtr sieciowy jest zainstalowany na wyjściu reaktora siarki stałej w celu usuwania cząstek siarki i innych stałych zanieczyszczeń.

• Proces kondensacji i gotowego produktu

Płynny SO₂kondensator ma strukturę rurkową.₂gaz z filtra sieciowego wchodzi do powłoki kondensatora, podczas gdy woda chłodząca przepływa przez rury.₂Jest dwa zbiorniki pomiarowe, a płynny SO₂przepływy przez grawitację z tych zbiorników do płynnego SO₂Zbiornik jest wyposażony w zdalne monitorowanie ciśnienia i poziomu płynu, system obniżania ciśnienia i system podnoszenia.Alarmy o wycieku gazu, i system sprayu do mycia alkalicznego.

Dodatkowo w czasie wyłączenia kwasu siarkowego są wprowadzone systemy zapobiegania wyciekom, wzmacniania wentylacji i utrzymania ujemnego ciśnienia.

Rysunek 1 - Produkcja płynnego dwutlenku siarki przy zastosowaniu metody SO3-siarki

• Produkcja płynnego SO2 o wysokiej czystości: Ta metoda wytwarzania płynnego SO2 eliminuje potrzebę sprężarek, zapobiega zanieczyszczeniu olejem i zapewnia minimalne pozostałości w produkcie końcowym.niska zawartość wody w materiałach wyjściowych, płynnego SO3 i płynnej siarki, przekształca się w bardzo niski poziom wilgoci w powstałym płynnym SO2.
• Obniżenie kosztów inwestycji: W związku z niższymi kosztami inwestycyjnymi związanymi z tą metodą przyczyniają się kilka czynników.stosowanie płynnego SO3 i płynnej siarki, które są stosunkowo niekorozyjnymi materiałami, pozwalają na budowę większości urządzeń z taniej stali węglowej.Tylko reaktor i specyficzne elementy ciekłego kondensatora SO2 wymagają specjalnych materiałów lub stali nierdzewnej.
• Proces przyjazny dla środowiska: Ta metoda wyróżnia się korzyściami dla środowiska, ponieważ nie generuje odpadów przemysłowych i unika wytwarzania produktów ubocznych, których obróbka jest trudna lub kosztowna.
• Efektywność energetyczna: Proces ten ma niskie zużycie energii elektrycznej i pary, a podczas pracy aktywne są tylko niezbędne urządzenia, takie jak pompy pomiarowe i pompy cyrkulacyjne.Para jest wykorzystywana głównie do początkowego uruchamiania i utrzymania optymalnej temperatury w systemach obsługi płynnej siarki i SO3.

Wreszcie, metoda SO3-siarki oferuje proste podejście do produkcji ciekłego SO2 z licznymi zaletami.wymaga mniejszych inwestycji ze względu na kompaktowy i mniej wydajny procesPonadto minimalna korozja i brak problematycznych produktów ubocznych sprawiają, że jest to przyjazny dla środowiska wybór.Takie podejście jest szczególnie odpowiednie dla regionów z założonymi instalacjami produkcyjnymi płynnego SO3.

Rysunek 1-5. 70kta dodatkowy płynny pakiet SO2 z instalacji do spalania kwasu siarkowego Grupy CMOC KFM 300kta